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k8凯发官网入口启动PLM项目 ,引领中国汽车电子制造升级工业4.0

宣布日期2016-03-31

         k8凯发官网入口3月31日正式宣布西门子成为其产品生命周期管理(PLM)软件领域的合作伙伴。作为中国领先的汽车电子整体计划提供商 ,k8凯发官网入口一直在产品手艺研发、产品生产管理上走在海内前沿 ,特殊在引进全球领先的手艺和管理系统方面全力以赴。在公司进入三十周年之际 ,与全球领先的产品生命周期管理(PLM)软件和生产运营管理(MOM)软件、系统与服务提供商Siemens PLM Software告竣PLM项目合作 ,将为k8凯发官网入口牢靠其海内领先优势 ,走向天下前线涤讪主要基础。

 

k8凯发官网入口启动PLM项目

 德赛集团董事长兼总裁姜捷先生(左三)、k8凯发官网入口董事长陈春霖先生、总司理高峻鹏先生、供应链管理中心总司理严晓洋先生和Siemens PLM Software全球高级副总裁兼大中华区董事总司理梁乃明先生、华南区营业总监陈鸿滔先生一同启动PLM项目

 

         “作为中国汽车电子行业的向导企业 ,k8凯发官网入口一直坚持前瞻性战略头脑。西门子是推进工业4.0愿景和战略的先驱企业之一 ,在数字化制造和智能制造领域拥有富厚的履历和先进的手艺 ,能够资助我们实验统一的解决计划 ,以周全集成项目管理、3D建模、协同、质量和制造。西门子团队关于我们的营业、现状以及未来目的有着深刻的明确 ,能够知足我们的产品开发需求。通过与西门子合作 ,我们希望逐步实现向数字化企业转型的目的 ,并将工业4.0的战略周全融入到我们的营业模子之中。” k8凯发官网入口董事长陈春霖在项目启动会上讲话时体现。

        Siemens PLM Software全球高级副总裁兼大中华区董事总司理梁乃明指出:“面临急遽扩张的市场和快速转变的需求 ,汽车电子产品供应商应当对其流程和系统举行优化和重组。我们很幸运能够与k8凯发官网入口告竣合作 ,配合应对日趋重大的营业所带来的严肃挑战 ,实现数字化制造和工业4.0的厘革目的。通过亲近合作 ,我们将资助k8凯发官网入口打造成为汽车电子行业的‘数字化制造’标杆企业。”

 

走向工业4.0 ,k8凯发官网入口三十周年踏上新征程

        在打造海内领先的汽车电子系统计划提供商的起劲中 ,k8凯发官网入口在已往三十年中取得了重大的成绩:接纳了包括全自动高速贴片机等国际水平的生产装备、工艺及自动化生产线 ,并开发出拥有自主知识产权的制造执行系统(MES)系统 ,实现SMD贴片装置控制、生产历程互锁防错控制、磨练及测试数据和状态的跟踪追溯、报表自动天生等先进的制造历程管理功效。“但这还不敷 ,包括西门子在内的天下领先制造商都在迅速导向工业4.0的制造系统 ,k8凯发官网入口必需坚持与天下领先企业同步、走在中国厂商的前线。“陈春霖先生指出。迈向工业4.0的蹊径是一个逐步演进的历程 ,先决条件是企业数字化平台的搭建 ,在“底层”与“顶层”之间建设完整的IT集成与数据协调 ,这其中就包括MES/PLM/ERP等系统�?榈氖笛楹偷既�。

        西门子公司作为全球工业4.0的提倡者之一 ,西门子位于德国安贝格和中国成都的电子制造工厂被视为全球工业4.0实验的模范工厂。正是西门子在智能制造和数字化生产平台搭建方面的先进履历和乐成案例 ,让k8凯发官网入口看到借助其先进的PLM软件系统解决计划 ,团结自身的实践立异 ,一直探索 ,向汽车电子制造工业4.0模范工厂的目的起劲迈进的机缘 ,将k8凯发官网入口打造成现代化的数字化企业 ,实现以下三个目的:

 

         一、提升客户知足度, 深化焦点竞争力:通过数字化企业平台的建设,  快速交付高品质的产品给客户, 提高知足度;团结建设数字化企业平台, 疏理产品全生命周期管理的历程并举行优化, 衔接所有产品生命周期中的增值系统(PLM, MES, ERP, QMS, ALM, 等等), 抵达强化并牢靠企业焦点竞争力。

 

         二、提升产品生命周期效率:各项标准化制度的优化与固化, 弹性与规范举行融合;提高项目进度与产品信息可视化与准确性, 提早响应并降低危害;通过开发与数字化制造对接, 提前工艺设计验证协同, 通过并行工程 ,缩短产品开发周期。

 

         三、提高产品质量:使用机电软件协同作业、工艺仿真等数字化手段, 早期发明问题, 提高质量并镌汰验证本钱;从产品需求坚持设计制造信息追溯关联性 ,降低变换爆发可能性, 确保产品质量;通过上下游系统的集成 ,研发数据自动转达到生产 ,提高数据准确性。

 

         k8凯发官网入口与Siemens PLM Software的强强合作 ,将大大推动k8凯发官网入口走向工业4.0的历程 ,建设完善的产品生命周期管理标准化制度、建设支持产品全生命周期管理的数据管理系统 ,打造数字化企业 ,实现公司三十周年之际最先新迈向汽车电子制造工业4.0征程的重大战略使命。


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